傳統線材伸線產業長期面臨技術斷層、工安風險及環境艱苦等挑戰。在全球線材機械領域享有盛名的國聯機械，憑藉深厚的製造底蘊，整合AI智慧技術，成功開發出全球第一套全方位無人化生產線「AI智能線材伸線智慧工廠」。

國聯董事長陳志宏喜悅的表示，「AI智能線材伸線智慧工廠」已申請26項發明專利，目前由全球產能最大的鋼廠導入試量產中，象徵台灣在金屬加工智慧化領域，已實質超越德國、義大利、瑞士、日本等傳統工業大國，成為全球伸線產業數位轉型的領航者。

該套系統不僅實現24小時全天候無人化生產與遠端監控，更核心的價值在於「品質與成本的極致控管」。透過AI系統，工廠能完全消除人為操作失誤產生的不良品，並大幅降低人力成本，提升整體生產效率。

這座智慧工廠由多項關鍵智動化設備組成，包含AGV／RGV無人搬運小車、智慧化翻轉送料機、龍門式手臂出料系統及自動化打包貼標系統。

其大腦則由兩大軟體核心驅動，包括「中控SCADA戰情室系統」：整合異質設備的通訊語言，建立簡潔的溝通平台，內建自動修正功能與安全防護卡控，能100%預防設備撞車與工安事故，確保流程順暢；「AI自動學習與偏方管理」：系統會自動記錄不同材質、管徑的機械特性，存取為「最佳生產偏方」，當再次生產相同規格時，一鍵即可導入MES系統執行，即便是無經驗的操作員，也能透過「自動學習軟體」上手。

此外，更進一步導入數位孿生系統，整合資料自動採集、OEE綜合效率分析及3D視覺化車間管理。

陳志宏強調，這項創新徹底洗刷傳統產業「黑手」的舊印象，讓工廠轉化為具備感知、學習與自我優化能力的「AI智能生命體」，透過AI分析模組，工廠能自動找出最佳生產程序、最優效率與節能模式。日積月累的大數據，將使這套系統進化為企業專屬的「生產ChatGPT」。

國聯機械日前參加「德國杜塞道夫國際線材展覽（Wire Düsseldorf」，其創新成果獲得多家國際大廠關注，尋求整廠工程承包方案。

陳志宏強調，國聯機械為全球領先的線材伸線設備供應商，專注於研發高效率、低能耗的智慧化生產方案，透過整合機械設計與軟體開發，致力於協助全球客戶實現數位轉型，建構具競爭力的未來工廠。期待與有意推動AI智慧工廠的前輩們深入交流，共同分享這份改變產業未來的研發成果。（李福忠）